تراشکاری cnc چیست؟
تراشکاری CNC یک فرآیند ماشینکاری است که در آن یک ابزار برش، معمولا یک ابزار غیر چرخشی، یک مسیر ابزار مارپیچ را با حرکت کم و بیش خطی در حین چرخش قطعه کار توصیف می کند.
تراشکاری را می توان به صورت دستی، به شکل سنتی تراش انجام داد، که اغلب نیاز به نظارت مداوم توسط اپراتور دارد، یا با استفاده از تراش خودکار که این کار را نمی کند.
امروزه رایج ترین نوع اتوماسیون کنترل عددی کامپیوتری است که بیشتر به نام CNC شناخته می شود. (CNC معمولاً علاوه بر تراشکاری با بسیاری از انواع ماشینکاری دیگر نیز استفاده می‌شود.)
هنگام چرخش، قطعه کار (قطعه ای از مواد نسبتاً سفت و سخت مانند چوب، فلز، پلاستیک یا سنگ) چرخانده می شود و یک ابزار برش در امتداد 1، 2 یا 3 محور حرکتی برای تولید قطر و عمق دقیق حرکت می کند. چرخش می تواند در قسمت بیرونی سیلندر یا در داخل (که به عنوان حفاری نیز شناخته می شود) باشد تا اجزای لوله ای شکل در هندسه های مختلف تولید شود.
اگرچه در حال حاضر بسیار نادر است، تراش های اولیه حتی می توانند برای تولید اشکال هندسی پیچیده، حتی جامدات افلاطونی استفاده شوند. خوب است بدانید که از زمان ظهور CNC استفاده از کنترل مسیر ابزار غیر کامپیوتری برای این منظور غیرعادی شده است.
فرآیندهای تراشکاری معمولاً بر روی یک ماشین تراش انجام می شود که قدیمی ترین ماشین ابزار محسوب می شود و می تواند از انواع مختلفی مانند تراش مستقیم، تراش مخروطی، پروفیل یا شیار خارجی باشد.
این نوع فرآیندهای تراشکاری می توانند اشکال مختلفی از مواد مانند قطعات کار مستقیم، مخروطی، منحنی یا شیاردار را تولید کنند.
به طور کلی تراشکاری از ابزارهای ساده برش تک نقطه ای استفاده می کند. هر گروه از مواد قطعه کار دارای مجموعه ای بهینه از زوایای ابزار است که در طول سال ها توسعه یافته است.
قطعات فلزات زائد حاصل از عملیات تراشکاری به عنوان تراشه (آمریکای شمالی) یا swarf (بریتانیا) شناخته می شوند. در برخی مناطق ممکن است به عنوان چرخش شناخته شوند.
محورهای حرکت ابزار ممکن است به معنای واقعی کلمه یک خط مستقیم باشند، یا ممکن است در امتداد مجموعه ای از منحنی ها یا زوایا باشند، اما اساساً خطی هستند (به معنای غیر ریاضی).
قطعه ای که در معرض عملیات تراشکاری قرار می گیرد را می توان به عنوان “قطعه تراشیده” یا “جزء ماشینکاری شده” نامید. عملیات تراشکاری بر روی دستگاه تراش انجام می شود که می تواند به صورت دستی یا CNC کار کند.
فرایند تراشکاری cnc شامل چه مواردی می شود؟
تراش
فرآیند کلی تراش کاری شامل چرخاندن یک قطعه است در حالی که یک ابزار برش تک نقطه ای به موازات محور چرخش حرکت می کند.
تراش را می توان بر روی سطح خارجی قطعه و همچنین سطح داخلی انجام داد (فرایندی که به عنوان خسته کننده شناخته می شود).
ماده اولیه معمولاً یک قطعه کار است که توسط فرآیندهای دیگری مانند ریخته‌گری، آهنگری، اکستروژن یا کشش تولید می‌شود.
تراش مخروطی
تراش مخروطی شکلی استوانه ای ایجاد می کند که به تدریج از یک سر به سر دیگر از قطر آن کاسته می شود. این را می توان
الف) از اسلاید ترکیبی
ب) از پیوست چرخشی مخروطی
پ) با استفاده از پیوست کپی هیدرولیک
ج) با استفاده از یک C.N.C بدست آورد. تراش
د) با استفاده از ابزار فرم
ه) با جابجایی دم – این روش برای مخروطی های کم عمق مناسب تر است.
نسل کروی
تولید کروی با چرخاندن یک فرم حول یک محور ثابت چرخش، یک سطح نهایی کروی ایجاد می کند. روش ها شامل
الف) استفاده از پیوست کپی هیدرولیک
ب) C.N.C. (با کنترل عددی کامپیوتری) ماشین تراش
ج) با استفاده از ابزار فرم (روشی خشن و آماده)
د) با استفاده از جیک تخت (نیاز به ترسیم برای توضیح).
تراش کاری سخت
تراش سخت نوعی تراشکاری است که بر روی موادی با سختی راکول C بیشتر از 45 انجام می شود. معمولاً پس از عملیات حرارتی قطعه کار انجام می شود.
این فرآیند برای جایگزینی یا محدود کردن عملیات آسیاب سنتی در نظر گرفته شده است.
تراش سخت، هنگامی که برای اهداف صرفاً حذف ذخایر اعمال می شود، رقابت مطلوبی با سنگ زنی خشن دارد.
با این حال، هنگامی که برای تکمیل در جایی که فرم و ابعاد حیاتی هستند استفاده می شود، سنگ زنی برتر است. سنگ زنی دقت ابعادی بالاتر گردی و استوانه ای را ایجاد می کند.
علاوه بر این، پرداخت سطح صیقلی Rz=0.3-0.8z به تنهایی با تراش سخت قابل دستیابی نیست.
چرخش سخت برای قطعاتی که به دقت گردی 0.5-12 میکرومتر و/یا زبری سطح Rz 0.8-7.0 میکرومتر نیاز دارند، مناسب است.
این برای چرخ دنده ها، اجزای پمپ تزریق، و اجزای هیدرولیک و سایر کاربردها استفاده می شود.
رو به رو
مواجهه در زمینه کار تراشکاری شامل حرکت ابزار برش در زوایای قائم به محور چرخش قطعه کار دوار است.
این کار را می توان با عملکرد لغزش متقاطع، در صورت نصب، به طور متمایز از تغذیه طولی (چرخش) انجام داد.
غالباً این اولین عملیاتی است که در تولید قطعه کار انجام می شود و اغلب آخرین عملیات انجام می شود – از این رو عبارت “پایان دادن” است.
فراق
این فرآیند که به آن جداسازی یا قطع نیز می‌گویند، برای ایجاد شیارهای عمیق استفاده می‌شود که یک جزء کامل یا نیمه کامل را از انبار اصلی خود حذف می‌کند.
از شما دعوت می شود تا خدمات شرکت دانش بنیان توسعه ماشین ایرسا را مشاهده کنید.
